Szkolenie od push do pull

Wdrożenie LEAN filozofii zakłada fundamentalną zmianę w myśleniu: od masowej produkcji dużych ilości produktu, zasobami związanymi z bezpieczeństwem zgodnie z zasadami ERP na przewidywaniach (push) do produkcji ukierunkowanej na zapotrzebowanie klienta (pull) – ukierunkowanej w najlepszym przy padzie do " one piece flow ". 

W poszukiwaniu możliwości zarządzania przepływem materiałów, które mając na uwadze czas oraz ilość dostaw w miarę możliwości najlepsze odpowiadającymi potrzebom klienta (dostawy Just In Time - JIT), a jednocześnie zapobiegało nadprodukcji, była już w latach 50-tych rozwinięta zasada kontroli przez karty - Kanban. 

Różne formy Kanban służy do kontrolowania produkcji/dostaw a fizycznej kontroli maksymalnych zapasów czym wskazuje, w którym momencie należy rozpocząć proces wytwarzania / dostarczania określonej minimalnej ilości. To gwarantuje, że proces nie generuje zapasów a dostawa odbywa się w czasie, gdy jest ona potrzebny. 

Korzyści z wprowadzenia "pull" zarządzania lub kanbanu jest przede wszystkim wyeliminowanie powstawania nadprodukcji, co jest głównym powodem strat, takich jak zasoby, transport, przemieszczanie, oczekiwanie oraz wady.

Cel I zakres szkolenia od push do pull:

• Rozpoznanie zasad „push“
• Rozpoznanie 7 rodzajów marnotrawstwa
• Zapoznanie się z zasadami „pull“
• Symulacja procesu produkcji i przejścia z "push" na "pull" zasady sterowania w 4 turach
• Wdrożenie supermarketu i kanbanu
• Wdrożenie ciągłego przepływu materiału
• Formularze i szablony dla wdrożenia kanban

Używane narzędzia i metody szkoleniowe od push do pull:

• 5S
• Rozpoznanie strata
• Diagram spaghetti
• Papierowy kaizen
• Kanban
• Supermarket
• Równoważenie obciążenia

Docelowa grupa szkoleniowa:

Wymagane umiejętności przed szkoleniem - żadne

Czas trwania – 1 dzień

Galeria: